レーザー溶接機.Vs。電動アーク溶接機

レーザー溶接機と電気アーク溶接機はどちらも産業用途で広く使用されていますが、作業原則、利点、短所、適切なアプリケーションの点で大きく異なります。詳細な比較は次のとおりです。

レーザー溶接機:

高度に焦点を合わせたレーザービーム（CO₂、ファイバー、またはダイオードレーザー）を使用して、材料を溶かして結合します。

ビームは、強い局所的な熱を提供し、正確で高く、-速度溶接を可能にします。

電動アーク溶接:

電極（消耗品または非-消耗品）とワークピースの間の電動アークを使用して、熱を生成します。

一般的なタイプには含まれますMIG（金属不活性ガス）、ティグ（タングステン不活性ガス）、スティック（SMAW）溶接.

レーザー溶接:

非常に正確で、最小限の熱-影響を受けたゾーン（HAZ）。

薄い材料や複雑な溶接に適しています（たとえば、電子機器、医療機器）。

再現性が高いクリーンなスパッター-フリー溶接を生成します。

電動アーク溶接:

より正確ではなく、より大きなハズ。

スパッタ、歪み、スラグの形成がより多くなりやすい（特にスティック溶接で）。

精度がそれほど重要ではない厚い材料の方が良い。

レーザー溶接:

金属（鋼、アルミニウム、チタン、銅）およびいくつかのプラスチックでうまく機能します。

適切な制御で異なる金属を溶接できます。

反射金属（アルミニウムや銅など）には、特別なレーザー（繊維レーザーなど）が必要になる場合があります。

電動アーク溶接:

厚い鋼、ステンレス鋼、アルミニウム（TIG/MIGを含む）を含むほとんどの金属の汎用性があります。

非常に薄いまたは反射的な金属には理想的ではありません。

レーザー溶接:

より高い初期コスト（高価なレーザーソースと光学系）。

自動化された高-ボリューム生産の運用コストの削減。

最小限の投稿-処理が必要です。

電動アーク溶接:

初期コストの低下（マシンは安価です）。

より高い消耗品（電極、ガスのシールド）。

粉砕またはクリーニングポスト-溶接が必要になる場合があります。

レーザー溶接:

自動車（バッテリー溶接、精密成分 - Galvoレーザー溶接機）。

航空宇宙（薄いシート、重要なジョイント - ハンドヘルドレーザー溶接機）。

エレクトロニクス（マイクロ-回路の溶接---自動レーザー溶接機）。

金型デバイス（金型修理 - YAG金型レーザー溶接機）。

ジュエリー（リング、ネックレス---ジュエリーレーザー溶接機）

電動アーク溶接:

構造（構造鋼ビーム）。

造船（厚いプレート）。

修理とメンテナンス（-サイト作業のための多用途）。

重製造（パイプライン、機械）。

レーザー溶接を選択してください必要に応じて高精度、速度、および自動化薄いまたは繊細な素材用。

アーク溶接を選択しますあなたが一緒に仕事をするなら厚い材料、携帯性が必要、または予算の制約があります.

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