適切なレーザー溶接機を選択する方法は？
Jul 02, 2025
まず第一に、私たちはどんな種類のレーザー溶接機があるかを理解する必要があります各タイプのレーザー溶接機の主なアプリケーション産業は何ですか。第二に、レーザー溶接機を選択する重要なポイントを理解する必要があります。最後に、あなたのニーズと予算に従ってあなたに合ったマシンを選択してください。
1。レーザーの種類による分類：
A.ファイバーレーザー溶接機：
機能：高ビーム品質、高電気-光学変換効率（最大30％）、単純なメンテナンス、精密溶接。
アプリケーション：自動部品、バッテリー（パワーバッテリー耳など）、3Cエレクトロニクスなど。
B. YAGレーザー溶接機：
特徴：パルスまたは連続出力、波長1.06μm、スポット溶接および薄い壁材料に適していますが、エネルギー効率は低いです。
アプリケーション：電子コンポーネント、宝石、小さな金属部品溶接。
C.混合レーザー溶接機：
特徴：Co₂とファイバーレーザーの利点と組み合わせることで、ビーム品質は優れており、高出力溶接に適しています。
アプリケーション：自動車産業、重機。
D.SemicOnductorレーザー溶接機：
機能：サイズが小さい、低コストですが、ビーム品質が低いです。低精度の要件を持つシーンに適しています。
2。操作モードによる分類：
A.パルスレーザー溶接機：
機能：短いパルス出力エネルギーを通じて、精密スポット溶接または薄い材料溶接（電子コンポーネント、金、銀の宝石など）に適しています。
b。連続レーザー溶接機：
特徴：深い融合溶接または高速溶接（自動車ボディ溶接など）に適した連続出力レーザー。
3。自動化の程度による分類：
A.マニュアルレーザー溶接機：
機能：柔軟な操作、手動ポジショニングが必要で、小さなバッチメンテナンスや実験に適しています。
B.自動レーザー溶接機：
機能：組み立てライン生産用の統合マニピュレーターまたはCNCシステム（自動車産業など）。
-ガルボレーザー溶接機：高速スキャン溶接、精密パターン（バッテリーポストなど）に適しています。
-ロボットレーザー溶接機：複雑な3 -寸法パス（ボディ溶接など）のための6 -軸ロボットアーム。
4。溶接プロセスによる分類：
A.伝導溶接：
特徴：レーザーは、材料の表面を溶かし、薄い融解穴がなく、薄いプレートに適した、精密溶接。
B.ディープフュージョン溶接（キーホール溶接）：
特徴：厚いプレート（船、航空宇宙など）に適した深い融解穴を形成するための金属の高出力レーザー蒸発。
5。提出された申請による分類：
A.パワーバッテリーレーザー溶接機：
要件：高精度、低熱効果（リチウムバッテリータブなど、ネイル溶接のシーリングなど）。
B.自動部品溶接機：
アプリケーション：ギアボックスギア、ドアヒンジなど。
C.Electronic Precision Welding Machine：
アプリケーション：センサー、PCBコンポーネント、マイクロコネクタ。
D.Medical Equipment溶接機：
要件：滅菌、汚染-無料（手術器具、インプラント包装など）。
6。特別なカテゴリ：
A.複合溶接機：
特徴：レーザー +アーク（MIG/TIG）コンポジット、融合の効率と深さ（船の厚いプレート溶接など）。
B.Remoteレーザー溶接機：
特徴：長い焦点距離レンズを備えた距離での溶接により、機器の動き（車の屋根溶接など）が減少します。
では、適切なレーザー溶接機を選択する方法は？ - 選択ポイント：
材料：高反射金属（銅、アルミニウム）には、光ファイバーまたは緑色のレーザーが必要です。
厚さ：薄い材料（<1mm) pulse or low power continuous laser; thick plate needs kilowatt high power.
正確さ：電子産業には、ガルバノメーターまたはYAGが必要です。ロボット統合システムには、大きな構造部品を選択できます。
さまざまな種類のレーザー溶接機には、材料（厚さ、反射率）、プロセス要件（速度、精度）、および予算に従って包括的に考慮する必要がある独自の利点と欠点があります。テクノロジーの進捗により、そのアプリケーション範囲は、産業製造からマイクロエレクトロニクス、Bio -医療などの高-エンドフィールドに拡大しています。
