レーザー切断機の切断ヘッドの故障とメンテナンス

電極とノズルは、CNC プラズマ切断機やレーザー切断機の日常操作で最も消耗する消耗部品であり、特に輸入品の電極とノズルはその傾向にあります。したがって、電極やノズルの寿命を効果的に延ばすことは、プラズマ切断加工の生産コストを大幅に削減します。電極やノズルの消耗は、エア圧力、冷却水圧力、電圧、電流、エア供給品質、消耗部品品質などの様々な要因に関係します。機械の故障による異常消耗にも注意が必要です。アークが発生するとすぐに切断機の電極とノズルのセットが頻繁に焼き切れるという現象に遭遇しました。一部は切断後 0.5 ～ 1 時間以内に焼き切れます。これらは通常の消費ではありません。
検査の結果、電極とノズルの間に発生したアークにより、電極とノズルの端が焼結していることが判明しました。そのために、電極やノズルの種類を変更したり、切断ガンを新品に交換したり、エアや水の圧力を調整したりするなどの対策を講じました。効果は若干変化しましたが、重大ではなく、時々不可解にも通常に戻りました。度重なる検査の結果、切断工程中の誤ったエアカットが原因であることが判明しました。細分化した調査の結果、電動バルブコンソールの電磁弁が停電し、ガス停止が発生したことが判明した。ソレノイドバルブへの電力損失は、切断トーチトロリーの前後の引きずりによるもので、切断トーチ制御ケーブルの接触不良が発生しました。ガス停止時間が非常に短く、測定しても状態が良いため、故障を発見するのは困難です。電極とノズルが焼けるのは、この短いガス停止時間の間にです。再度固定ケーブルを修理したところ、不具合は解消されました。