バッテリー洗浄におけるレーザー洗浄機の 3 つの用途

近年、新エネルギー車の急速な改良により、新エネルギー産業の急速な発展が促進されました。新エネルギー車の急速な開発においては、より高度で新しく、より厳しい要件が継続的に提起されています。新エネルギー自動車部品の洗浄は、新しい用途要件に適応するために生み出された新しいプロセスです。新しい市場環境に適応するには、継続的に改善する必要があります。

新エネルギーの分野では、レーザー洗浄の要件がより正確になります。現在、レーザー洗浄は、ポールピース製造、バッテリーセル製造、バッテリー組み立てという 3 つのパワーバッテリー製造プロセスで広く使用されています。

パワーバッテリーを溶接する場合、構造全体の強度を確保する必要があります。このとき、注入口付近の漏れや酸化層の残留物を除去する必要があります。レーザー洗浄による精密な処理により、電池構造に影響を与えることなく、漏れや酸化皮膜の影響を大幅に軽減できます。

ポールピースの製造では、集電体の安定性を確保するために、ポールイヤー付近のコーティングと汚れを最初に洗浄する必要があります。ポールピースの材質は比較的壊れやすいです。機械的または化学的な洗浄はポールピースの構造に影響を与え、コーティング洗浄の効果を確実にすることは困難です。レーザークリーニングを使用すると、バッテリーのエネルギー密度が向上し、バッテリーの安定性が維持され、全体的な充放電パフォーマンスが最適化されます。

バッテリーの組み立てでは、バッテリートレイの溶接部、バッテリーカバーの電気泳動塗装、保護底板なども清掃する必要があります。レーザーを使用してこれらの構造を洗浄すると、一方では環境汚染を軽減でき、他方では回路を保護して電源バッテリーの品質問題を防ぐことができます。